In u campu di a Machining, one usu di culte à slottera estremente, ma u prublema di burr generatu durante u prucessu di taglio hè statu platuri. Ancu se l'artore hè chjucu, ma u so domo ùn deve micca miccarestimatu, ùn anu solu afecestà l'estetiche di u pruduttu, ma ancu puderà reduce a vita di serviziu di u pruduttu, è ancu di porta à l'equipamentu di u pruduttu. Dunque, chì hè u megliu cunsigliu per affruntà u prublema di burri chì venenu da slotter loms cut?
L'ottimisazione di i paràmetri di tagliate hè a chjave per riduce i burri.A velocità di u taglio eccessivu pò purtà à u strumentu chì ùn puderà micca tumbà cumplettamente in u materiale, causendu chì u materiale sia alluntanatu è formanu burrs durante u prucessu di taglio. Dunque, hè criticu per aghjustà a velocità di tagli di taglia à u interastu propiu per assicurallu chì l'insoliu hè capace di cutà u materiale liscia. À listessu tempu, troppu grande un fece à manghjà è troppu bassa di un fondu di taglia pò ancu purtà à una furmazione Burr. Riducire l'alimentu è aumentà a prufundità di u tagliu assicurarà chì u materiale hè completamente eliminatu è riduce a furmazione di i burrs di punta.
A selezzione è u mantenimentu di l'utilità ùn deve micca esse trascuratata ancu.Dullità o usura di l'utente afecta seriamente l'effettu, per quessa chì u materiale ùn pò micca esse pulita pulita, cusì lascendu i borri nantu à a riva. Dunque, ispezione regulare di l'utenza di l'utente, in cima di l'arbulu, per mantene a forte di l'arbulu, hè un mezzu efficace per riduce i burrs. Inoltre, l'angulare di u struitu vole esse ottimizzatu secondu e caratteristiche di u materiale per riduce a deformazione plastica di u materiale, dunque reducirà a generazione di borse.
A selezzione materiale è a pretratenza hà ancu un impattu impurtante in u prublema di burr.Materiali alimentati ùn sò micca sforziati ùn sò micca fàca in u prucessu di tagliata, faciule à a deformazioni di plastica, a furmazione di i burri allongate. Per stu tipu di materiali di materiali, paràmetri di tagliati è strumenti di tagliati è esse scelti per riduce a so deformazione plastica. In listessu tempu, a durezza inservata di u materiale pò ancu guidà à grandi cambiamenti in a forza di taglio durante u prucessu di taglio è burri sò facilmente in i zoni softer o più duru. Dunque, assusendu chì a qualità di u materiale hè stabile, o migliurà a so uniformità à traversu u trattamentu di calore approperu, hè ancu un modu impurtante per risolve u prublema di burr.
A scelta di metudu di machining è l'utillita di a macchina hè ugualmente impurtante.A sequenza di u taglio micca irragionevuli è un educazione inestabile pò guidà à a deformazione o a fissazione incompleta di u travagliu in u prucessu di taglio, cusì causendu burrs. Ottimisendu a sequenza di taglio è aduprendu a forza adatta è a forza di clamping pò assicurà a stabilità di u travagliu durante a machina è riduce a generazione di i burrs. Inoltre, a rigidità è l'accuratezza di uL'affare di macchina ancu afecta direttamente a qualità di u taglio.Scegnendu una strumenta di màquina cun una bona rigidità è di caliballazione pò assicurà ch'ella pò assicurà a stabilità è a precisione di u prucessu di taglio di a generazione di i burrs.
In più di e misure supra, pudete ancu cunsiderà aduprà una tecnulugia definizione avanzata, cum'è a mura di u dispernante, congelante debrirrà a motronica è cusì. Queste tecnulugie ponu esse selezziunate flexible secondu a situazione attuale per ottene u megliu effettu di debrizzatore.
À un sigaggiu, per risolti u prublema di burri chì anu datu da l'ottimita di uttimettante è u mantenimentu di strumenti materiale è altri aspetti. Solu cumprendi transensivamente sessi fattori pudemu riduce effittivamenti o eliminà i burrs è migliurà a qualità di trasfurmazioni è finale di a superficia.
In seguitu, continuemu à aghjurnà l'infurmazioni annantu à e bladici industriali, è pudete truvà più infurmazioni nantu à u nostru situ (Passionool.com) Blog.
Di sicuru, pudete ancu pagà l'attenzione à i nostri media ufficiali di suciali:
Tempu di Post: Mar-28-2025